锅炉的腐蚀是锅炉维护和检修中应重点关注的问题，因为腐蚀会给锅炉带来的各种问题，不仅威胁到锅炉的安全运行，而且大大增加锅炉的维护和检修成本，缩短锅炉的使用寿命。对于锅炉的腐蚀问题，我们应深入分析其产生的原因，及时采取有效防范措施，为锅炉的安全、节能、经济运行提供有力保障。

1.腐蚀的危害

锅炉发生腐蚀会使金属的有效厚度减薄，破坏了金属内部金相组织，金属的力学性能变差，承压能力降低，造成锅炉的使用寿命缩短，以至提前报废。锅炉腐蚀有时可能造成炉管穿孔泄漏，甚至发生锅炉爆炸等严重事故，严重威胁人身和设备安全。

2.腐蚀的原因

(1)水侧腐蚀

①溶解氧腐蚀

钢材最容易受到水中溶解氧的腐蚀。钢铁氧腐蚀属于电化学腐蚀,铁和氧形成两个电极,形成腐蚀电池,铁在电池中不断的失电子，氧不断得到电子,所以铁是阳极,氧是阴极，铁不断被消耗，不断被腐蚀，形成溶解氧腐蚀。

②游离二氧化碳腐蚀

水中能够溶解二氧化碳，生成碳酸,使水呈酸性,水中的氢离子的浓度不断增大发生氢去极化腐蚀。二氧化碳腐蚀,从腐蚀电池角度来看, 是氢的去极化腐蚀。温度升高会使碳酸电离出来的氢离子更多，更容易造成腐蚀。

③沉积物下腐蚀

锅炉内部的金属表面存在结垢时,结垢底下易发生腐蚀,这种腐蚀称为沉积物下腐蚀，其主要包括：酸性腐蚀和碱性腐蚀。酸性腐蚀是当水中含有较多的氯化镁和氯化钙时，沉积物中的氯化镁、氯化钙与锅水发生反应形成氢氧化镁和氢氧化钙以及盐(HCl)，使pH值下降，对钢材形成酸腐蚀。碱性腐蚀是水中含有氢氧化钠的时候，且锅水的pH值大于13时，金属壁的氧化保护膜被NaOH溶解，电化学腐蚀加剧，就会发生碱性腐蚀。

(2)气侧腐蚀

灰致腐蚀，在高温条件下,锅炉中的炉灰形成低熔点的化合物,在锅炉炉管表面凝结形成熔融层,这样就会使原有的氧化层保护膜失效,从而造成炉管材料的氧化腐蚀。露点腐蚀，燃烧生成SO2、SO3,当换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀。

腐蚀对于锅炉的安全经济运行危害非常大,因为它的隐蔽性特征,容易被忽视，但是由于腐蚀而导致的锅炉安全事故却占很大一个比例。只有了解腐蚀产生的原因，找到解决的方法，通过采取相应的措施避免腐蚀的产生，才能从根本上确保锅炉安全、经济的运行。