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磁翼龙:你居然还不知道锅炉水垢怎么处理?
发布时间:2022-05-11 17:15

工农业的生产和人民的生活中用的广泛的特种设备是锅炉,其运输介质的原料是水。但若当有硬度的水未经过处理就进入锅炉运行的话,一段时间后,锅炉水侧受热面上就会有一些固体沉积物所牢固的附在上面,这种现象一般称为结垢。受热面上所附着的固体沉积物就被称作为水垢。

水垢的形成是一个复杂的物理和化学的过程,其原因可分为内因和外因两个方面。接下来让我们看看水垢形成的主要原因。

首先是物质的受热分解。水质在高温高压的作用下,溶于水的某些钙、镁盐类等会受热被分解出来,从而变成了难溶物质,析出沉淀。

其次是溶解度的降低。在高温高压的作用下,有些盐类物质的溶解度会随着温度的升高而大降低,当达到一定的程度之后,便会析出沉淀物。

然后是锅水的蒸发与浓缩。在高温高压下,锅炉水中盐类物质的浓度会随着蒸发的浓缩而不断的增大,当达到一定的程度时,或者是过饱和时,受热面上的沉淀就会析出。

最后是物质的相互反应与转化。水中原本溶解度较大的盐类,在运行过程中与其他盐类发生,相互反应的作用下生成了比较难溶解的沉淀物质。要是反应在受热面上发生,也就是在锅炉内壁上发生反应,那就会直接形成了水垢。但是呢,如果在锅水中发生反应,则会形成水渣。然而水渣中是有些具有黏性的物质的,如果没有及时的排除那些污垢的话,就很容易转化成水垢。

另外,要是一些腐蚀性的产物附着在受热面上,往往也很容易转化成水垢的。这些沉淀物质结在锅炉受热面上就会形成水垢,那些温度越高的部位,也就越容易形成牢固的水垢。

我们都知道水垢会给锅炉及其运行造成极大的危害。具体表现为:

一、浪费燃料

如果锅炉受热面内壁多结1mm水垢时,就要多消耗燃料4%。就像大夏天推小车出来卖冰棍时要裹上厚厚的棉被是一个道理,不管外面烧的多厉害,里面还是不急不躁。

二、降低锅炉出力

水垢的生成会影响锅炉的传热效率,势必降低锅炉的出力。本来每小时能产10t蒸汽的锅炉可能只能生产百分之七八十,甚至更少,这也影响企业生产效率。

三、增加锅炉检修量

锅炉板或管道结有水垢以后,非常难以清除,特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害,不仅损害了锅炉,而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样,不但缩短了运行周期,也增加了检修费用。

四、增加对环境的污染

由于水垢降低了锅炉的效率,就等同于增加了锅炉对环保的压力。实际上,由于水垢的生成,锅炉的效率下降,导致排烟热损失和锅炉散热损失的增加。要达到同样的锅炉出力,只能增加燃料的消耗量。由此,同一台锅炉将会排放更多的有害物质,使环境受到更加严重的污染。

五、引发锅炉事故

锅炉结垢后,要保持锅炉的正常出力不得不增加燃料消耗量。另外在锅炉水管内,由于水垢会堵塞水管,影响水循环,从而烧坏水管。如果锅筒大量结水垢可能引发锅炉本体变形爆炸。据科学计算对于压力为0.9Mpa,汽水容积为10立方米的锅炉爆炸时,其破坏能力与350kgTNT炸药相当。严重影响企业生产运行及人员生命安全。

那如何去除锅炉结垢问题呢?

一般分为物理清洗和化学清洗。

物理清洗:物理的清洗方法对锅炉内的水垢去除是更加的环保、安全便捷等,也可以循环的使用水,减少用水量,与此同时,物理清洗对环境造成的污染,和对人的健康损害也是相对较小的,且给锅炉造成的腐蚀破坏性也是相对小的。

但是物理清洗的缺点是除垢不够均匀。对于复杂的设备内部时,物理清洗无法使死角部位均匀的清洗干净。

化学清洗:化学清洗一般采用酸法除垢法和碱煮除垢法。都是利用化学药品来清洗锅炉水垢。一些化学药品反应迅速,效果强烈。同时还可以除去一些物理清洗不到的死角处。化学清洗时间比较短,费用也较为少。

但是化学清洗的缺点是如果清洗液选择不正确的话,会腐蚀破坏锅炉,造成损失。清洗后如果废液处理不当,会造成环境污染,有些药剂对操作人员的身体健康会有所危害。

通过以上方法我们知道,物理清洗和化学清洗都各有优缺点,那么,有没有什么除垢方法,既可以清洗的彻底又不损害到锅炉呢?

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