电石炉是将电能转化为热能的设备，这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。为了保证电石炉长周期安全运行，对设备各系统进行冷却必不可少。为了节约水资源，多数企业目前采用循环冷却水代替普通工业用水。本公司电石炉冷却水系统采用的是敞开式循环冷却水系统。从电石炉水冷却系统来的无压循环水流入热水池内，经3台功率为30kW的热水泵加压进入玻璃钢冷却塔(又称凉水塔)进行喷淋，并由塔顶的排风机与空气充分接触后被冷却变为冷水流入冷水池内，再经3台功率为75kW的冷水泵送往电石炉冷却水系统进行循环使用。其流程见图

电石炉冷却系统水垢形成机理及危害

1.1

水垢的形成机理水垢一般都由具有反常溶解度的难溶或微溶的无机盐组成，又称硬垢、水生垢。在循环冷却水系统中，最常见的难溶及微溶盐类有

CaCO₃、Ca₃(PO₄)₂、CaSO₄、MgSiO₄、Zn₃(PO4)₂等。循环冷却水系统的条件使难溶或微溶盐类可能达到过饱和，主要有以下因素。

(1)由于浓缩倍数提高，使补充水带入大量的致垢离子，如Ca₂₊、Mg₂₊、SO₄^2-、SiO₃^2-、HCO₃^-等；及加药带入的致垢离子，如PO₄^3-、Zn₂⁺；

(2)由于系统的温度升高，使部分反常溶解度盐类的溶解度降低，CaCO₃就是这种盐类。溶解度随温度升高而降低。因而水温升高后，CaCO₃更容易达到饱和；

(3)

由于碳酸氢盐是很不稳定的盐类，其在冷却系统中受热会分解为碳酸盐和二氧化碳，而

CaCO₃的溶解度很低，还不到Ca(HCO₃)₂的1%，因而很容易形成碳酸钙垢。

Ca(HCO₃)²     CaCO₃ +H₂O+CO₂

当循环水通过冷却塔时，二氧化碳从水中逸出，使水的自然pH值升高，在碱性条件下，也会产生碳酸钙垢，发生以下反应。

Ca(HCO₃)²+2OH^-      CaCO₃  +2H₂O+CO₃^2-      Ca²⁺+CO₃^2-    CaCO₃

1.2

水垢的危害水垢在冷却系统内形成将会缩小流道截面积，增加水循环阻力，阻碍正常的热交换。随着水垢层的不断加厚，将造成设备严重的冷却不良而带来一连串的恶果。水垢不但影响系统的冷却效果，同时还给冷却管路系统造成腐蚀，导致冷却管路穿孔泄漏。如电石炉冷却系统由水分配器将冷却水分配到炉体的三相电极的接触元件冷却系统、炉体炉盖冷却系统及保护板冷却系统。这些冷却系统的元件都是纯紫铜或不锈钢材料的，一旦这些系统中某个因冷却系统积垢造成渗漏而导致电极刺火或其他事故，必将影响电石炉长周期安全运行。再如一旦空压机冷却系统积垢，必将增加空压机的功率消耗，减少吸气量，降低排气量。对高温压缩空气中所含油水不能充分冷凝、分离，这将影响用气设备的寿命，还会使空压机润滑不良。当结垢面不均匀时，还会引起局部腐蚀等。从而缩短设备使用寿命。